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机载劈裂机

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辽宁桥墩用液压劈裂机/液压分裂机施工

液压劈裂机机组调试:1.清理部件:调试前,根据装箱单明细清理液压动力站、液压软管、分流器(一拖二以上才有)、液压劈裂机、反向楔块、润滑脂等是否齐全2.液压劈裂机液压动力站调试:a、平稳放置液压动力站并加入液压油(规格与量参照动力站的型号),检测动力源(电机型动力站按照电机型号连接导线;汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量,达到油标安全位置方可启动)。b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固,换向阀(动力站)置于卸荷的(0)位;启动发动机(注:电动机的旋转方向按图标指示方向定向),正常运转10-15秒左右,若无异常声响则操作换向阀(动力站)分别置于(2)位与(1)位各持续5-8秒。正常情况下,压力表会显示55-60MPa的压强值,连续往返3次后,将动力站换向阀置于工作档位(1),动力站参数调试完毕。

2、管道连接:根据示意图用软管连接液压动力站与分裂机(液压劈裂机进油口P与动力站B口连接;分裂机回油口T与动力站A口连接),对单机只需要直连即可;对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器,再根据分流器接口连接分裂机即可。(注:管道连接时,必须将接头的螺纹锁紧到位)

3液压劈裂机调试:a、液压系统调试:当23步骤完成后可以调试分裂机运行状况,如果是单机只需要将手动阀置于(1)和(2)位,正常动作为:置于(2)位分裂机活塞推杆回收,到达最小值时压强递增至55-60MPa;置于(1)位分裂机活塞推杆伸出,到达最大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况,调试结果为机组正常。b、楔块组校检:当分裂机液压系统调试完毕后,应将分裂机活塞推杆回收至最小值。在此状态下,校对楔块组接触面的平整度。注:对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时,必须连接分流器(并联)且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时,分裂机换向阀必须置于工作档位(即(1)或(2)位),切忌置于(0)位卸荷。

液压劈裂机作业1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净,并均匀涂抹专用润滑脂直至覆盖整个接触面即可。2、装上反向楔块并用压簧紧固,将分裂机活塞推杆回收至最小值升压力即可卸荷(避免分裂机楔块组不能放入孔中)。3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中(根据型号选择相应的孔径,楔块组的反向楔块最薄位置应平齐钻孔起始位置)并调整分裂方向。  4、将换向阀置于(1)档位,进行分裂作业。如果是多机并用必须统一置于(1)档。分裂后,分裂机换向阀立即统一置于(2)档位将液压劈裂机活塞推杆收回至最小值升压时,必须再置(0)位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。注:分裂机持续工作压强55-60MPa不得超过10秒,在10内若未分裂对象须置于换向阀(液压劈裂机)的(2)或(0)位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作业。

 
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